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广州石化焦化设备投用原料直供系统 能耗大大降低

    4月18日记者了解到,广州石化3号焦化设备经过持续优化调整后,其热轻蜡和热柴油直供系统实现平稳运行,轻蜡油和柴油中70%的富余热量被成功回收,装置的能耗同比下降了0.68%。


    按装置原设计流程,经分馏塔分馏后的焦化轻蜡油及柴油出装置后全走冷料流程,供料结构与流程都比较单一,且热料与冷料的温度差接近100摄氏度,不仅造成热供料中大量富余热量被“流失”,而且还增加了装置的循环水耗量。


    随着装置进入运行末期,受运行周期及其它因素影响,轻蜡油及柴油出装置水冷器的冷却效果逐渐变差,影响冷轻蜡油及柴油出装置温度指标的控制。


    “如果热轻蜡油及柴油能实现热直供,一切问题都会迎刃而解。”装置工艺主管黎家铭把解决问题的思路与优化供料结构结合起来。


    2015年底,趁装置大修时机,黎家铭带领技术员经过反复攻关后,将热轻蜡及热柴油直供项目与大修改造项目同步实施,通过增加新流程,为项目的成功实施创造了条件。


    2月底,热轻蜡油系统投入运行后,为保证热轻蜡油直供系统的平稳运行,他们及时优化调整操作,先后将重蜡油代替轻蜡油作机泵封油及焦炭塔急冷油,有效消除了热轻蜡油直供料可能出现的“断供”现象。


    3月上旬,热柴油直供系统运行初期,针对柴油集油箱容易出现“溢流”问题,装置技术人员与仪表人员联合进行“诊断”,并根据诊断结果,适当下调了柴油集油箱液位的控制范围,成功解决了上述问题。


    截止到今年4月,热轻蜡油及热柴油流量每小时平稳控制在16吨和68吨左右,参数运行平稳,轻蜡油及柴油完全实现了热料直供。


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