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镇海炼化Ⅲ焦化加热炉保温改型后节能成效显著

    今年镇海炼化Ⅲ利用焦化设备利用检修时机,在加热炉出口保温处应用新型涂料,与之前相比温差明显减少,预计每年可降低运行成本100万元以上,节能效果十分明显。


    镇海炼化Ⅲ焦化装置简介:该焦化设备于2014年建成投产,装置设计规模210万吨/年,主要加工蒸馏减压渣油原料。该装置加热炉去焦炭塔转油线介质温度高达490摄氏度,原设计保温结构采用陶瓷纤维毯和硅酸钙外加白铁皮传统保温,由加热炉出口到焦炭塔温降达10摄氏度之多,保温热量损失较大,能量消耗也随之增加。针对该问题,镇海炼化Ⅲ焦化装置工艺技术团队与该企业表面工程团队通过技术攻关,决定利用2016年装置停工检修契机,将加热炉出口由原来的传统保温更换为稀土复合保温涂料,改善总体保温效果。


    据悉,自2016年6月初Ⅲ焦化设备开工正常后,在焦炭塔底操作温度不变的情况下,应用新型隔热保温材料,加热炉出口到焦炭塔转油线前后温降比原结构减少约3摄氏度。在同等原料条件下,此次保温材料改型每年热损失可减少478吨标油,预计每年可降低运行成本114万元。


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