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从污染到节能减排 焦化设备中一个必不可少的环节

如今在中国,钢铁企业也已经进入了提高产品质量与环保节能"并肩而行"的阶段,且对于环境保护的重视正变得日益强烈。吕崇德还记得今年5月参加北京国际钢铁大会的情景:无论是政府官员还是大企业高管,均对钢铁行业的产品升级、节能环保有着浓厚的兴趣。

也许在这方面,欧洲有着更多可借鉴的经验。30、40年前的欧洲,钢铁产业污染严重,长期以来,欧洲钢铁工业一直在依靠创新和先进工艺巩固自己的地位,设备和工艺设计的众多新成果大幅度减少了每生产一吨钢所需要的原料和能源的消耗,这些创新成果进一步提高了生产效率,同时保护环境的迫切性又再次显现出来。经过长时间不断的技术研发和改进,欧洲的钢铁业终于在节能环保、循环再利用上取得了长足的进步。

在企业扩建改造时,中国的钢铁企业已经把这些兴趣化为了实际行动。宝钢集团公司投产了两座年产量各为150万吨的Corex设备,这其中,环保是一个重要的考量因素。Corex,即熔融还原技术,是一种可靠的炼铁生产工艺,它主要使用非焦煤作为能源和还原剂,由于工艺独特,不需要烧结和焦化设备,与大型高炉相比,这个工艺的粉尘和有害气体排放量减少了90%-95%。

当然,在各种系统中被过滤的粉尘没有凭空消失,得益于科技的力量,它们"重新投胎",也有个好去处--做建筑材料,如砖头。原来,粉尘中含有一定的金属杂质,与水泥等材料融合,能制作更高质量的砖头,或用于铺路,使道路更加坚固。更重要的是,年产5000万块粉煤灰砖可"消灭"掉6万吨粉煤灰。

马钢的Meros装备也是一大环保技术进步。Meros工艺,中文翻译为"烧结最大化减排",它是处理烧结废气和减少单位排放的一种技术。在排入大气前,烧结废气中的灰尘、酸性气体以及金属和有机物含量通过多个工艺步骤被降低到传统废气处理系统难以企及的水平,以实现减排最大化,除去有害物质。最早使用这种技术的是奥地利奥钢联钢铁公司林兹厂,Meros设备使灰尘排放减少了99%以上,含尘量小于5mg/Nm3,汞和铅排放分别减少了97%和99%,二恶英和呋喃等有机物的去除率达到97%左右,二氧化硫排放水平也大幅降低。据悉,马钢的这一环保技术已达到国际领先水平。

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